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电解去毛刺机的主要用途和特点

电解去毛刺机的主要用途和特点

目前，电解去毛刺工艺技术及装备在油泵油嘴、汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压、电动工具、纺织机械等众多行业得到广泛应用，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域较广的重要装备。

毛刺是金属切削加工的必然产物，难以完全避免。毛刺的存在，机器人去毛刺磨头，不仅影响产品的外观，而且影响产品的装配、使用性能和寿命。作为电解加工的一种特殊的应用形式，它对加工工件无机械作用力，加工过程中不会产生残余应力和二次毛刺，机器人去毛刺，也无机械变形和热变形；电解去毛刺加工容易实现自动化或半自动化，加工时间短，生产，即使是极其复杂形状工件，也只需几秒至几十秒的加工时间，可多个工件同时加工；电解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、强度、韧性等机械性能的限制，机器人去毛刺钢丝刷，可以在工件的特定部位进行限定去毛刺加工。

对于手工难以处理、可达性差的复杂内腔部位，尤其是交叉孔相贯线的毛刺，利用电解去毛刺有着明显的优势。电解去毛刺对加工棱边可取得较高的边缘均一性和良好的表面质量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、等优点，一般情况和传统工艺相比，效率可提高10倍以一上。

随着高科技的发展、产品性能的提高，对产品质量的要求越来越严格，去除机械零件的毛刺就愈加重要。电解去毛刺是一种***的去毛刺技术，是电解加工（电化学加工）技术中发展较快、应用较广的一项新工艺。

一种半自动去刺毛机

以期能够提高去刺毛机在工作状态时研磨去毛刺的精度和效率，这就成为本领域技术人员亟需解决的问题。

—种半自动去刺毛机，包括动力装置、打磨装置、电气控制柜和脚踏控制开关，所述的动力装置包括传动电机、主轴、皮带和基座，所述的基座的竖直定轴上安装传动电机和主轴，传动电机和主轴在同一水平面上，且通过皮带连接，所数的打磨装置包括工装台、控制手柄、控制刀具、***销和刀具底座，所述的工装台与主轴连接，并安装在机架上，所述的刀具底座安装在机架上，控制刀具和控制手柄通过活动连接共同安装在刀具底座的竖直板上。

一种半自动去刺毛机

随着科学技术发展***也出现了***的自动去毛刺设备来替代传统手工操作，自动去毛刺设备有很多种，按方式可分为化学去毛刺和物理去毛刺。化学去毛刺是利用化学药剂对零件需要去毛刺的部位进行化学腐蚀来达到去毛刺的效果，物理去毛刺的方式有:“振动研磨去毛刺、滚动去毛刺、强力超声波去毛刺和磁力去毛刺”磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革创新。祢补精密五金工件凹凸面，细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛刺的同时还可以达到清洗抛光的效果。