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去毛刺工艺方法介绍及其选择

一、人工去毛刺

这个也是一般企业普遍采用的方式，采用锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具。锉刀有人工锉刀和气动错动。

简评：

人工成本较贵，效率不是很高，且对复杂的交叉孔很难去除。

对工人技术要求不是很高，适用毛刺小，产品结构简单的产品。

2、化学去毛刺

是一种纯化学的浸泡工艺，生产，可大批量，一次性去除毛刺，节省了大量人工，降低了劳动强度，去毛刺效果非常理想，而且能够提高企业的经济效益 可以适用于铁素体钢材，有色金属或者铝的零件。这个方法简便，不需要***人员操作。可以对构造非常复杂的工件（例如：内角孔）或者容易受损的零件或者易弯曲的零件去除毛刺而不损坏工件，以得到更精密的工件。跟传统的去毛刺方法相比更容易，更省钱 ，更省力工件质量质量大大改善。许多复杂壳体零件内有一，二百个内孔、交叉孔，台肩孔，盲孔等,要求去除各交叉孔的毛刺都是十分困难的,往往要采用很多种方法都很难解决.OPULL化学去毛刺工艺采用浸泡工艺来去除毛刺,不管你工件的内孔有多少,有多小,只要是能进入的地方毛刺都可以去除，目前欧谱公司化学表面处理加工技术被主要应用于制造工具、纺织机械、缝纫零配件、液压件、汽车零部件、、以及航空零部件等行业精密产品。

用途说明打磨机在我们实际工作中的用途很广，它有着体积小，重量轻、外

型美观、外出安装时携带方便、操作安全可靠，广泛用于各大、中、小型企业的

生产制造领域中。

对诸多的大、

中、

小型工程的零件在加工过程和对零件终的

表面处理无不扮演着极其重要的角色。

如对各种规格型号的板料开割方孔、

开割

缺口及机架、护边、轴类等焊接后焊缝的修磨，对金属、木材、混泥土、石材等

诸多方面的切割和对零件表面粗磨和精抛等。为提高工作效率、缩短制作周期，在时间上将得到了有效的保障。

何快速一次性去除齿轮毛刺或倒角，减少人工操作，不伤害工件表面，去刺效果一致？

齿轮的毛刺一般存在于齿端面以及齿与齿之间的缝隙中，用手工方法去毛刺，确实很费力，而且还容易伤到工件的表面。用毛刷式去毛刺的方法就可以很轻易地解决这个问题。

　　毛刷是带碳化硅或金刚石磨料或者天然材料毛刷加研磨膏，行星式毛刷能够使工件各处毛刺去除干净及边角各方向钝化均匀。通过式去毛刺，间歇式停顿，能使每个工件彻底清除毛刺。